近日,潔能發(fā)電分公司對(duì)振動(dòng)流化床底板進(jìn)行了“防堵”改造,有效預(yù)防了物料粘結(jié)堵塞風(fēng)眼,提升了流化床的干燥效果和物料流通速率。
據(jù)悉,由于潔能發(fā)電分公司脫硫車間振動(dòng)流化床長時(shí)間處于高溫環(huán)境下運(yùn)行,部分細(xì)小的硫酸銨顆粒極易附著于流化床篩板表面,形成積料堵塞篩板風(fēng)眼,增加了振動(dòng)電機(jī)負(fù)荷,易造成設(shè)備無法正常運(yùn)行。之前的清理作業(yè)主要依賴于物理敲擊,不僅耗時(shí)耗力,還容易導(dǎo)致底部篩板發(fā)生變形或損壞,引起熱風(fēng)偏流和漏風(fēng),導(dǎo)致硫酸銨物料干燥不足,同時(shí)清理工作在密閉空間,作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)性大。
分公司通過深入考察與調(diào)研,為振動(dòng)流化床配備了“防堵神器”——聚氨酯彈力球。為確保改造工作不影響正常生產(chǎn),將出料作業(yè)時(shí)間從白班及前夜調(diào)整為前夜及后夜,充分保障了生產(chǎn)和改造效率。
在改造中,分公司業(yè)務(wù)人員精確計(jì)算作業(yè)面積,最終選定在流化床進(jìn)料口0.8米處、2米處、3.5米處,分布安裝了6顆彈力球。在振動(dòng)電機(jī)與自下而上的熱風(fēng)共同施加的作用力下,彈力球不停地上下跳動(dòng),往復(fù)敲擊篩板,振動(dòng)有力、敲擊效果明顯。
改造完成后,經(jīng)過一周時(shí)間的運(yùn)行驗(yàn)證,流化床篩板表面基本無物料粘結(jié),硫銨產(chǎn)品含水量穩(wěn)定合格。不僅大幅減輕了操作人員的日常工作量,減少了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),延長了篩板使用壽命,還遏制了硫酸銨廢料的產(chǎn)生,顯著提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。(折少龍)