2023-08-01
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信息員近日，我有幸參加了神木煤化工公司關(guān)于“節(jié)能降耗”“自動化升級”的調(diào)研會，會上我認真聆聽了公司各級領(lǐng)導(dǎo)和同事們關(guān)于公司在“節(jié)能降耗”和“自動化升級”方面開展的一系列舉措和前瞻性工作，同時大家也深入交流和分享了各領(lǐng)域工作中存在的一些技術(shù)瓶頸和其他問題。讓我受益匪淺，也讓我深刻地認識到了作為一名基層管理者在節(jié)能降耗方面行動上的迫在眉睫。
節(jié)能降耗并不是單純的口號，而是深深扎根于我們生產(chǎn)實踐中的一種工作作風(fēng)。我結(jié)合目前分公司開展的“6S—CTPM”班組管理、“五型五佳”班組建設(shè)工作，里面涉及的管理思維無不與我們要做的節(jié)能降耗密切聯(lián)系，讓我對精益思維有了一種全新的認識。想要在內(nèi)憂外患的大環(huán)境下生存，唯有適應(yīng)環(huán)境變化，才能使企業(yè)立于不敗之地！這也是我們?yōu)槭裁磳W(xué)習(xí)和開展精益管理的原因。
今年以來，電化分公司將精益管理作為企業(yè)節(jié)能講好的關(guān)鍵抓手，多措并舉降能耗，深化潛能增效益，從細從實做起，杜絕一切浪費！也許做我為生產(chǎn)一線的我們，并不需要更多的資金投入或大量的人力消耗，而是我們一個舉動、一個“主人翁”的意識，就可以節(jié)能降耗、減少浪費、降低成本。
在生產(chǎn)過程中，我也深切感受到了電化分公司將精益管理思想滲透到了企業(yè)管理和日常工作的各個層面，在各個環(huán)節(jié)減少浪費。例如炭材工段氣力輸灰我們通過在凈化灰倉錐部安裝電磁閥定時開啟流化而不是一直通入氮氣的方式來使下料順暢，又通過串通凈化灰倉與旁邊的閑置罐來增加氮氣回收后的氮氣的有效容積以及調(diào)整工藝參數(shù)設(shè)置來避免氮氣外排以此減少浪費，使原來的氮氣日消耗量300多立方米降低到幾十立方米；又如蘭炭烘干后的篩下物量之前我們未做過多關(guān)注，到現(xiàn)在的篩網(wǎng)改造（篩網(wǎng)孔徑由原來的2.2mm改成1.6mm）和加大篩網(wǎng)檢查頻次有效杜絕大顆粒蘭炭流失；再如炭材烘干脫硝裝置根據(jù)生產(chǎn)管理部原有質(zhì)量分數(shù)10%尿素溶液的配制（9噸水、1噸尿素），折合下來1立方米水配2.2袋尿素。在環(huán)保達標許可范圍內(nèi)，我們積極嘗試通過適當(dāng)提高氮氧化物數(shù)據(jù)值并盡可能節(jié)省尿素用量，由原來1立方米水配比尿素從原來的2.2袋降到2袋再降到1.8袋，月消耗尿素量比之前節(jié)省10～20噸；以及近期沸騰爐焚燒煤氣導(dǎo)致入爐煤粉量驟減，預(yù)篩分粉倉蘭炭沫過剩嚴重，通過裝載機轉(zhuǎn)運至蘭炭棚堆放，不僅造成轉(zhuǎn)運浪費和庫存浪費，也不利于環(huán)保，分公司及時通過對預(yù)篩分篩網(wǎng)盲住在保證生產(chǎn)需求的情況下不進行預(yù)篩分，而是經(jīng)過烘干后流入下一工段再篩分后外賣提高經(jīng)濟效益。
“海不擇細流，故能成其大，山不拒細壤，方能就其高”，下一步，我將繼續(xù)在公司引領(lǐng)下，立足本崗位，切實把精益思維實踐到各項工作中，以實際行動打響精益管理下“節(jié)能降耗”攻堅戰(zhàn)，為公司的安全高效高質(zhì)量發(fā)展貢獻自己的力量。（劉耀邦）
