隨著氣溫逐步回升,神木煤化工能源公司一項暖心的技術(shù)改造項目圓滿收官。能源公司緊緊圍繞“科技推動發(fā)展、創(chuàng)新引領(lǐng)未來”理念,將傳統(tǒng)起重行車通過“物聯(lián)網(wǎng)+”改造,實現(xiàn)“智慧行車”無人化。
據(jù)了解,該公司已經(jīng)形成了完整的“煤、焦、電、化”為一體的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,具備年產(chǎn)蘭炭260萬噸、年發(fā)電4×50MW和年產(chǎn)電石30萬噸的生產(chǎn)能力,可實現(xiàn)銷售收入42.5億元。日前,在電石起重過程中需采用緊急打反檔制動、人為甩碰吊具等操作情況才能完成吊裝作業(yè)。駕駛員長期處于高溫、粉塵、噪音環(huán)境中高強度工作,極易患中暑、塵肺病、噪聲聾等職業(yè)病。與地面人員配合作業(yè)過程中,經(jīng)常出現(xiàn)人員燒燙傷、砸傷、骨折都安全事故。為從根源上消除安全隱患,該公司多個部門10多名專業(yè)技術(shù)人員組成專項改造推進小組。通過改造“硬件+軟件”,改變了起重機傳統(tǒng)的現(xiàn)場手動控制模式,實現(xiàn)了智能化遠程自動控制+遠程手動控制+現(xiàn)場手動控制三種控制模式。實現(xiàn)了電石擺放的規(guī)范化,電石存量的實時量化統(tǒng)計,運行參數(shù)的數(shù)據(jù)化,運行狀態(tài)及故障的記錄、存儲、可追溯。其中,綜合運用PLC控制技術(shù)、變頻驅(qū)動技術(shù)、編碼定位技術(shù)、電子防搖技術(shù),能有效控制吊具搖擺幅度,并趨于靜止。有效提高了設(shè)備安全性、運行效率、定位精度。首創(chuàng)采用起重機運動控制與視頻監(jiān)控聯(lián)動技術(shù),攝像機云臺實時動態(tài)追蹤吊具,與吊具運動軌跡聯(lián)動,實現(xiàn)無盲區(qū)可視化。
該項目建成投運后,能源公司行車操作人員可離開行車駕駛室進行電石鍋、電石砣的起吊工作。行車操作可實現(xiàn)遠程操控,提高智能化水平,提高企業(yè)管理水平及
知名度。極大改善了操作人員工作環(huán)境,降低安全風(fēng)險,避免事故及隱患的產(chǎn)生,增加企業(yè)的安全效益。可減少電石冷卻間人員流動數(shù)量,提高崗位人員安全系數(shù)。(郭義軒 林文韜)