2020-05-27
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信息員潔能發(fā)電分公司二期技改擴建項目氨法煙氣脫硫裝置自2014年10月調試試運行以來，煙氣脫硫效果達到了現(xiàn)執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標準》規(guī)定的二氧化硫為100mg/m3排放限值要求，脫硫效率也達到了95%的設計值。為進一步打通流程，該分公司領導高度重視，要求各相關部門和設計單位繼續(xù)跟蹤調試，以便早日產出硫酸銨副產品實現(xiàn)全流程運行。
潔能發(fā)電分公司一期煙氣脫硫工程采用青島中舟簡易氨法脫硫，由于工藝設計中存在一定問題，導致無法正常運行，一直處于停運狀態(tài)。二期煙氣脫硫工程在進行廣泛調查論證的基礎上，公開招標后選擇了江南新世紀環(huán)保公司氨法脫硫工藝。采用該公司目前技術最領先的氨—肥法脫硫工藝專利技術，按塔內飽和結晶系統(tǒng)工藝設計，用液氨稀釋為20%濃度的氨水作脫硫劑吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸銨，進行強制氧化，稀硫酸銨溶液利用原煙氣熱量產生固含量約10％的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液輸送至硫銨后處理系統(tǒng)，進行硫銨的分離、干燥、包裝。實現(xiàn)脫硫并在氧化反應中生成化學肥料硫酸銨。這套裝置上馬，既治理了煙氣中的二氧化硫，防止大氣污染，又變廢為寶。由于江南新世紀環(huán)保公司在燃煤發(fā)電機組上有著成熟的脫硫工程經驗，對以焦爐煤氣為燃料的發(fā)電機組脫硫工程為該公司國內首個項目，能否實現(xiàn)試運行一次成功，各方都沒有十足的把握。
煙氣脫硫裝置在試運行以來，隨著時間的推移，按原定運行方案，在系統(tǒng)運行正常后15~20天該析出的硫酸銨沒有結晶出來，出現(xiàn)了一些不可預見的因素影響了結晶效果。潔能發(fā)電分公司領導迅速召開專題會議，分析查找問題原因，重新分析化驗，比較燃煤機組和燃氣機組煙氣的異同點，并將有關問題上報公司；同時邀請設計單位派遣高級技術人員進入現(xiàn)場進行技術指導。一時硫酸銨不能結晶的問題受到了各方的重視，公司董事長親臨現(xiàn)場檢查，在各類會議上多次要求潔能發(fā)電分公司查找原因，盡快解決問題；分公司經理親自帶隊組織相關技術人員外出考察，吸取成熟運行經驗，并希望從中能覓得一些線索，獲得一些靈感，解決一些問題；設計單位也派遣技術骨干進入現(xiàn)場，取樣分析化驗，并聯(lián)系相關科研機構分析論證。
功夫不負有心人，經過長達兩個多月時間，在各方的共同努力下，潔能發(fā)電分公司氨法煙氣脫硫裝置于2015年2月9日生產出了副產品硫酸銨，實現(xiàn)了全流程貫通，潔能發(fā)電分公司領導和設計單位終于松了一口氣，運行人員在緊繃了兩個余月的臉上也露出了笑容。
下一步，潔能發(fā)電分公司與設計單位繼續(xù)進行優(yōu)化工藝指標，在經過裝置運行性能考核之后，對一期脫硫工程進行技改，實現(xiàn)所有煙氣二氧化硫達標排放。同時，公司正在進行煙氣脫硝項目前期準備工作，待脫硝項目投運后，將實現(xiàn)所有煙氣達標排放。（王思遠 郭潤州）
