2022-09-18中國化工報|神木能源實現(xiàn)可視化管理
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信息員近期，能源公司通過“云”數(shù)據采集完成了智能“3D”建模工作，這是能源公司加快智能數(shù)字化建設的又一重大轉型。
據了解，公司已形成了完整的煤、焦、電、化一體化循環(huán)經濟產業(yè)鏈，具備年產蘭炭240萬噸、年發(fā)電4×50MW和年產電石30萬噸的生產能力。先前，由于產業(yè)鏈上下游的聯(lián)動關系以及6個生產廠區(qū)分散的原因，導致該公司不能及時全面掌握生產狀況，生產的波動甚至減產就不可避免。因此，公司迫切需要打通所有分廠的信息孤島，把重要的生產數(shù)據及重要的生產設備運行狀況統(tǒng)一展示在公司調度總平臺上。
現(xiàn)該系統(tǒng)已完成智能“3D”建模并正式導入公司“安全生產信息化管理平臺”。該平臺基于化工安全管理理念，將線下業(yè)務融合進線上系統(tǒng)，并圍繞風險分級管控、隱患排查體系和化工過程安全，建設了重大危險源監(jiān)測預警系統(tǒng)（合并有毒可燃氣體監(jiān)測預警）、風險隱患雙預防管理系統(tǒng)、安全生產全流程系統(tǒng)、以及人員在崗在位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了多種業(yè)務的信息化管理。管理人員可通過鳥瞰、“3D”視圖、局部特寫等形式，對生產線、工藝流程、生產設備進行可視化管控。
公司通過智能“3D”建模將信息孤島打通，讓工廠更加透明化、精細化管理，大幅提升了工廠生產效率和質量管理，全面降低了工廠的運營成本。（郭義軒）
